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    TPU注塑有哪些要點?

    來源:鼎智收集整理   發布時間:2021.05.17

    TPU聚氨酯彈性體是一種多工業熱塑性材料,具有高穩定性和高抗壓縮性的優點,因此都會選擇TPU作為制作原材料。而在TPU的注塑成型中,它的工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑較為常用。那么TPU注塑有哪些要點呢?針對這個問題,接下來鼎智小編就為大家介紹下。


    1、注塑


    TPU適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機械。用通常長度的單螺紋,三段螺桿能生產很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力(生產量), 可以使用較長的螺桿。


    短壓縮區螺桿由于高剪切力而不適用。TPU塑化需要高的能量,要求螺桿有高的扭矩驅動。扭矩不足會導致螺桿轉速的波動和塑化的不均勻。在限度之內,較高的螺筒溫度會產生良好結果,盡管會冒材料過熱的危險。


    射嘴和螺筒頭的通路應設計成沒有死角,而使材料能夠射入而不致受到熱破壞。螺筒和射嘴的加熱系統的精確溫度控制是要點。


    注意確保射嘴在整個長度都均勻受熱。謹防在通路上熔料局部過熱和可能受冷。熔融的TPU是即無腐蝕性也無磨損型?;谶@里理由,螺桿不需任何特殊合金鋼或加強鍍層。


    TPU注塑有哪些要點?


    2、螺筒和模具的溫度設定


    2.1、注射單元


    TPU 應在190 到 220 °C之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別TPU的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。


    2.2、模具


    模具溫度的主要影響在于表面質量和脫模行為。它也影響結構的收縮和內應力 受冷時) 。正常模具溫度應用20 - 40°C。但用一些改良的TPU 級別和使用玻璃絲填充加強TPU,模具溫度應提高到60°C以確保好的表面質量。對于厚壁物品冷卻,降低大約5°C能減少循環周期時間。


    2.3、塑化


    對于塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計量行程應在 1 D 和 4 D之間。下圖所示為不同螺桿直徑下的速度。


    實際經驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低,則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。


    2.4、注射壓力,保持壓力,背壓力,注射速度


    對于理想的加工,要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200 bar 范圍內。為了均化必須有背壓力,通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。


    對于注射速度除了壁厚和模穴類型,模具排氣扮演重要角色,其有助于避免高壓熱空氣導致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。


    成型時的過高的注射壓力,同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。用錯列的壓力工作是可取的,即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則,注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用小的內部壓力生產出物品。


    2.5、循環時間


    決定循環時間的是物品的形狀,壁厚,模具的冷卻和材料本身。


    2.6、脫模


    TPU 的復制模具需要詳細敘述。軟級別的TPU很奇特,其能產生太不一般的壁的物品。這必須在設計模具是通盤考慮。脫??梢允褂妹撃?。硅烷基脫模劑如Baysilon M 效果良好。無硅烷脫模劑也可以,但必須頻繁使用。


    3、廢料循環


    廢料、澆口,不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對于注塑,在純料中加不到30%的粉碎料不會影響產品的性能。如果自己加工粉碎材料,成型物品必須按要求進行測試決定能否滿足性能要求。對于擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用于擠出,不是絕對不可以,但用于注塑是完全可以的。


    以上關于TPU注塑有哪些要點就為大家分享到這里,作為一種性能優異的彈性體,TPU具有廣泛的下游產品,廣泛用于日用品,體育用品,玩具,裝飾材料等領域。

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